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富華專業(yè)尼龍管廠家為您解析PA11、PA12軟管的區(qū)別一.PA11和PA12的區(qū)別，目前這兩種材質(zhì)是做尼龍管的主要用料.自20世紀(jì)80年代以來，尼龍11（PA11）氣制動(dòng)塑膠管以其質(zhì)量輕、耐腐蝕、不易疲勞開裂、便于安裝、密封性好等優(yōu)點(diǎn)開始替代金屬管在國(guó)內(nèi)汽車制造廠得以大量應(yīng)用。

PA11樹脂來源單一、價(jià)格較高，為降低生產(chǎn)成本，國(guó)外許多汽車公司自20世紀(jì)80、90年代開展了PA11替代材料的研究，于是分子結(jié)構(gòu)和基本性能與非常接近的成為關(guān)注的焦點(diǎn)。

尼龍瓦可采用石油裂解產(chǎn)物進(jìn)行合成，隨著合成技術(shù)、改性技術(shù)及制管工藝的不斷進(jìn)步，PA12原來相比于PA11較弱的耐低溫性能得到改善，由此大大加快了其在汽車上的應(yīng)用步伐。

目前，PA12材料已用于世界許多著名品牌汽車產(chǎn)品的制動(dòng)管路系統(tǒng)中。

原料的不同是從丁二烯線性，半結(jié)晶-結(jié)晶熱塑性材料。

它的特性和相似，但晶體結(jié)構(gòu)不同。

它有很好的抗沖擊性機(jī)化學(xué)穩(wěn)定性。

PA12有許多在塑化特性和增強(qiáng)特性方面的改良品種。

和PA6及PA66相比，這些材料有較低的熔點(diǎn)和密度，具有非常高的回潮率。

對(duì)強(qiáng)氧化性酸無抵抗能力。

尼龍?zhí)椎恼承灾饕Q于濕度、溫度和儲(chǔ)藏時(shí)間。

它的流動(dòng)性很好。

收縮率在0.5%到2%之間，這主要取決于材料品種、壁厚及其它工藝條件。

、和的差異性分析（1）.來源及供應(yīng)商PA11是由蓖麻油提煉并經(jīng)一系列反應(yīng)而得到的高聚物，其價(jià)格和質(zhì)量多少會(huì)受到農(nóng)作物產(chǎn)量及收割季節(jié)的影響，而PA12來源于石油產(chǎn)品，更容易制備、提純、聚合。

目前，全球僅法國(guó)ARKEMA一家公司生產(chǎn)PA11，而PA12全球共有4家供應(yīng)商（法國(guó)ARKEMA、德國(guó)DEGUSSA、瑞士EMS、日本UBE）。

PA12不存在材料市場(chǎng)壟斷背景，由此帶來的材料技術(shù)、質(zhì)量、價(jià)格的競(jìng)爭(zhēng)有利于用戶降低相關(guān)制品生產(chǎn)成本。

（2）.基本性能PA11的分子結(jié)構(gòu)式為：的分子結(jié)構(gòu)式為：這兩種材料酰胺基中碳原子的數(shù)目分別為11和12。

早期相關(guān)技術(shù)文獻(xiàn)提供的PA11和PA12由于分子結(jié)構(gòu)上的不同，導(dǎo)致兩者在材料及制品特性上的差別在于，PA11熔點(diǎn)高出近10℃，其較高的抗沖擊強(qiáng)度以及管制品較小的硬度、環(huán)向應(yīng)力和*小彎曲半徑均使其表現(xiàn)出更為優(yōu)秀的柔韌性。

與PA11相比，雖然PA12的高剛度及高強(qiáng)度提供了更高的爆破壓力，但是其較低的抗沖擊強(qiáng)度卻會(huì)對(duì)相應(yīng)軟管制品的應(yīng)用帶來不利影響。

在很長(zhǎng)一段時(shí)間里，尼龍瓦低溫抗沖擊性能被認(rèn)為是PA11管和PA12管的*大區(qū)別。

以前只有PA11管才能滿足SAEJ844對(duì)低溫抗沖擊性能的要求，這是因?yàn)楫?dāng)時(shí)的材料改性技術(shù)、周邊技術(shù)（真空度設(shè)計(jì)、管體在線處理等）和擠出設(shè)備控制技術(shù)相對(duì)落后。

隨著工程技術(shù)人員對(duì)影響管子性能的成型條件及過程的深入研究，PA12應(yīng)用于氣制動(dòng)管的瓶頸已被突破。

目前，改性PA12的低溫抗沖擊性能完全可以達(dá)到SAEJ844的相關(guān)規(guī)定。

2001年，在戴姆勒－克萊斯勒公司作為*后一家認(rèn)證并全部改用PA12管的商用車主機(jī)廠之后，尼龍?zhí)讱W洲幾乎所有商用車主機(jī)廠都只使用PA12管尼龍管的價(jià)格因?yàn)樵系牟煌町愐蔡貏e大，所以不能只是一味的看價(jià)格，一定要根據(jù)自己的實(shí)際用途來學(xué)則適合的尼龍管。

以上分析表明，在推廣PA12應(yīng)用于氣制動(dòng)管的過程中，考核其低溫柔韌性將是研究試驗(yàn)重點(diǎn)關(guān)注的內(nèi)容之一。

二．地方？尼龍(Nylon，Polyamide，簡(jiǎn)稱PA)是指由聚酰胺類樹脂構(gòu)成的塑料。

此類樹脂可由二元胺與二元酸通過縮聚制得，也可由氨基酸脫水后形成的內(nèi)酰胺通過開環(huán)聚合制得，與PS、PE、PP等不同，PA不隨受熱溫度的升高而逐漸軟化，而是在一個(gè)靠近熔點(diǎn)的窄的溫度范圍內(nèi)軟化，熔點(diǎn)很明顯，熔點(diǎn)：215-225℃。

溫度一旦達(dá)到就出現(xiàn)流動(dòng)。

的品種很多，主要有芳香醯胺等。

以*為常用。

尼龍類工程塑料外觀上都呈現(xiàn)為角質(zhì)、韌性、表層光亮、白色（或乳白色）或微黃色、透明或半透明的結(jié)晶性樹脂，它容易被著成任一種顏色。

作為工程塑料的尼龍分子量一般為.5-3萬。

它們的密度均稍大于1，密度：1.14-1.15g／cm3。

拉伸強(qiáng)度：＞60.0Mpa。

伸長(zhǎng)率：＞30%。

彎曲強(qiáng)度：90.0Mpa。

缺口沖擊強(qiáng)度：(KJ／m2)＞5。

尼龍的收縮率為1%~2%。

需注意成型后吸濕的尺寸變化。

吸水率100%相對(duì)吸濕飽和時(shí)能吸8%.使用溫度可－40～105℃之間。

熔點(diǎn)：215-225℃。

合適壁厚2-3.5mm。

PA的機(jī)械性能中如抗拉抗壓強(qiáng)度隨溫度和吸濕量而改變，所以水相對(duì)是PA的增塑劑，加入玻纖后，其抗拉抗壓強(qiáng)度可提高2倍左右，耐溫能力也相應(yīng)提高，PA本身的耐磨能力非常高，所以可在無潤(rùn)滑下不停操作，如想得到特別的潤(rùn)滑效果，可在PA中加入硫化物。

性能的主要優(yōu)點(diǎn)有：.機(jī)械強(qiáng)度高，韌性好，有較高的抗拉、抗壓強(qiáng)度。

比拉伸強(qiáng)度高于金屬，比壓縮強(qiáng)度與金屬不相上下，但它的剛性不及金屬。

抗拉強(qiáng)度接近于屈服強(qiáng)度，比ABS高一倍多。

對(duì)沖擊、應(yīng)力振動(dòng)的吸收能力強(qiáng)，沖擊強(qiáng)度比一般塑料高了許多，并優(yōu)于縮醛樹脂。

.耐疲勞性能突出，制件經(jīng)多次反復(fù)屈折仍能保持原有機(jī)械強(qiáng)度。

常見的自動(dòng)扶梯扶手、新型的自行車塑料輪圈等周期性疲勞作用極明顯的場(chǎng)合經(jīng)常應(yīng)用PA。

.軟化點(diǎn)高，耐熱(如尼龍46等，高結(jié)晶性尼龍的熱變形溫度高，可在150度下長(zhǎng)期使用.PA66經(jīng)過玻璃纖維增強(qiáng)以后，其熱變形溫度達(dá)到250度以上)。

.表面光滑，摩擦系數(shù)小，耐磨。

作活動(dòng)機(jī)械構(gòu)件時(shí)有自潤(rùn)滑性，噪聲低，在摩擦作用不太高時(shí)可不加潤(rùn)滑劑使用；如果確實(shí)需要用潤(rùn)滑劑以減輕摩擦或幫助散熱，則水油、油脂等都可選擇。

從而，做為傳動(dòng)部件其使用壽命長(zhǎng)..耐腐蝕，十分耐堿和大多數(shù)鹽液，還耐弱酸、機(jī)油、汽油，耐芳烴類化合物和一般溶劑，對(duì)芳香族化合物呈惰性，但不耐強(qiáng)酸和氧化劑。

能抵御汽油、油、脂肪、酒精、弱堿等的侵蝕和有很好的抗老化能力。

可作潤(rùn)滑油、燃料等的包裝材料。

.有自熄性，無毒，無臭，耐候性好，對(duì)生物侵蝕呈惰性，有良好的抗菌、抗霉能力。

.有優(yōu)良的電氣性能。

電絕緣性好，尼龍的體積電阻很高，耐擊穿電壓高，在干燥環(huán)境下，可作工頻絕緣材料，即使在高濕環(huán)境下仍具有較好的電絕緣性。

.制件重量輕、易染色、易成型。

因有較低的熔融粘度，能快速流動(dòng)。

易于充模，充模后凝固點(diǎn)高，能快速定型，故成型周期短，生產(chǎn)效率高。

性能的主要缺點(diǎn)；.易吸水。

吸水性大，飽和水可以達(dá)到3%以上.一定的程度上影響尺寸穩(wěn)定性和電性能，特別是薄壁件增厚影響較大；吸水亦會(huì)大大降低塑料的機(jī)械強(qiáng)度。

在選材時(shí)，應(yīng)顧及使用環(huán)境及與別的元件的配合精度的影響。

纖維增強(qiáng)可降低樹脂吸水率，使其能在高溫、高濕下工作。

尼龍與玻璃纖維親合性十分良好。

常用于制作梳子、牙刷、衣鉤、扇骨、網(wǎng)袋繩、水果外包裝袋等等。

無毒性，但不可長(zhǎng)期與酸堿接觸。

值得注意的是，加入玻纖后，尼龍的抗拉強(qiáng)度可提高2倍左右，耐溫能力也相應(yīng)得到提高..耐光性較差。

在長(zhǎng)期偏高溫環(huán)境下會(huì)與空氣中的氧發(fā)生氧化作用，開始時(shí)顏色變褐，繼面破碎開裂。

.注塑技術(shù)要求較嚴(yán)：微量水分的存在都會(huì)對(duì)成型質(zhì)量造成很大損害;因熱膨脹作用使制品尺寸穩(wěn)定性較難控制；制品中尖角的存在會(huì)導(dǎo)致應(yīng)力集中而降低機(jī)械強(qiáng)度；壁厚如果不均勻會(huì)導(dǎo)致制件的扭曲、變形；制件后加工時(shí)設(shè)備精度要求高。

.會(huì)吸收水、醇而溶脹，不耐強(qiáng)酸及氧化劑，不能作耐酸材料使用。

用途尼龍主要用于汽車工業(yè)，電氣電子工業(yè)，交通運(yùn)輸業(yè)，機(jī)械制造工業(yè)，電線電纜通訊業(yè)，薄膜及日常用品.制造各種軸承，齒輪，圓齒輪、凸輪、傘齒輪、輸油管，儲(chǔ)油器，保護(hù)罩，支撐架，車輪罩蓋，導(dǎo)流板，風(fēng)扇，空氣過濾器外殼，散熱器水室，制動(dòng)管，發(fā)動(dòng)機(jī)罩，車門把手.軸承、齒輪、滑輪泵葉輪、葉片、高壓密封圈、墊、閥座、襯套、輸油管、貯油器、繩索、傳動(dòng)帶、砂輪膠粘劑、電池箱、電器線圈、電纜接頭各種滾子、滑輪、泵葉輪、風(fēng)扇葉片、蝸輪、推進(jìn)器、螺釘、螺母、耐油密封墊片、耐油容器、外殼、軟管、電纜護(hù)套、剪切機(jī)、滑輪套、牛頭刨床滑塊、電磁分配閥座、冷陳設(shè)備、襯墊、軸承保持架、汽車和拖拉機(jī)上各種輸油管、活塞、繩索、傳動(dòng)皮帶，紡織機(jī)械工業(yè)設(shè)備零霧料，以及日用品和包裝薄膜等。

還有包裝用帶、食品用薄膜（熟食用的高溫薄膜和清涼飲料用的低溫薄膜）的產(chǎn)量也相當(dāng)大。

成型及后處理除外，其它尼龍都屬于結(jié)晶性塑料，有較高的熔點(diǎn)，熔融溫度范圍較窄，熱穩(wěn)定性不好。

PA較易吸濕，潮濕的尼龍?jiān)诔尚瓦^程中，表現(xiàn)為粘度急劇下降并混有氣泡制品表面出現(xiàn)銀絲，所得制品機(jī)械強(qiáng)度下降，所以加工前材料必需干燥處理，可在80-110℃干燥6小時(shí)，成型時(shí)允許含水量尼龍6和尼龍66為0.1%，尼龍11為0.15%，尼龍610為0.1-0.15%，*高不得超過0.2%。

注意，PA類塑料在90℃以上干燥易引起變色。

流動(dòng)性好，易溢料，宜用自鎖時(shí)噴嘴，并應(yīng)加熱。

同時(shí)由于溶體冷凝速度快，應(yīng)防止物料阻塞噴嘴、流道、澆口等引起制品不足現(xiàn)象。

模具溢邊值0.03，而且熔體粘度對(duì)溫度和剪切力變化都比較敏感，但對(duì)溫度更加敏感，降低熔體粘度先從料筒溫度入手。

成型收縮范圍及收縮率大，方向性明顯，易發(fā)生縮孔，變形等。

再生料的使用*好不超過三次，以免引起制品變色或機(jī)械物理性能的急劇下降，應(yīng)用量應(yīng)控制在25%以下，過多會(huì)引起工藝條件的波動(dòng)，再生料與新料混合必須進(jìn)行干燥。

開機(jī)時(shí)應(yīng)首先開啟噴嘴溫度，然后再給料筒加溫，當(dāng)噴嘴阻塞時(shí)，切忌面對(duì)噴孔，以防料筒內(nèi)的溶體因壓力聚集而突然釋放，發(fā)生危險(xiǎn)。

在停機(jī)時(shí)要清空螺桿，防止下次生產(chǎn)時(shí)，扭斷螺桿。

使用少量的脫模劑有時(shí)對(duì)氣泡等缺陷有改善和消除的作用。

尼龍制品的脫模劑可選用硬脂酸鋅和白油等，也可以混合成糊狀使用，使用時(shí)必須量少而均勻，以免造成制品表面缺陷。

尼龍制品的后處理是為了防止和消除制品中的殘留應(yīng)力或因吸濕作用所引起的尺寸變化。

后處理方法有熱處理法和調(diào)濕法兩種。

).熱處理常用方法在礦物油、甘油、液體石蠟等高沸點(diǎn)液體中，熱處理溫度應(yīng)高于使用溫度10-20℃，處理時(shí)間視制品壁厚而異，厚度在3mm以下為10-15分鐘，厚度為3-6mm時(shí)間為15-30分鐘，經(jīng)熱處理的制品應(yīng)注意緩慢冷卻至室溫，以防止驟冷引起制品中應(yīng)力重新生成。

).調(diào)濕處理調(diào)濕處理主要是對(duì)使用環(huán)境濕度較大的制品而進(jìn)行的，其辦法有兩種：一沸水調(diào)濕法，二醋酸鉀水溶液調(diào)濕法（醋酸鉀與水的比例為1.25:1，沸點(diǎn)121℃），沸水調(diào)濕法簡(jiǎn)便，只要將制品放置在濕度為65%的環(huán)境下，使其達(dá)到平衡吸濕量即可，但時(shí)間較長(zhǎng)，而醋酸鉀水溶液調(diào)濕法的處理溫度為80-100℃醋酸鉀水溶液調(diào)濕法，處理時(shí)間主要取決制品壁厚，當(dāng)壁厚為1.5mm時(shí)約2小時(shí)，3mm為8小時(shí)，6mm為16-18小時(shí).常用商品尼龍介紹化學(xué)和物理特性是半透明或不遠(yuǎn)明乳白色結(jié)晶形聚合物。

燃燒成藍(lán)底黃火焰，燒植物味。

熔融溫度較PA66低，加工性能比其他PA好。

制件有較高沖擊強(qiáng)率，載荷分散性、柔軟性好，熱塑性、輕質(zhì)、韌性好、耐耐環(huán)己酮和芳香溶劑和耐久性好工作溫度80-1000C，低溫脆化溫度-20至-300C，熔點(diǎn)：215℃。

熱分解溫度：＞300℃。

密度：1.13g／cm3。

平衡吸水率：.5％。

適于輕載荷條件下使用，具有良好的耐磨性、自潤(rùn)滑性和耐溶劑性。

有較好的消振，降噪能力。

可作機(jī)器儀表、儀器零件、電線電纜的絕緣；用玻纖增強(qiáng)后可制作齒輪、泵葉。

但PA6吸水性很大，飽和吸水率高達(dá)10%左右，影響性能；又因介電常數(shù)較大，不宜用作高頻低損耗材料。

的化學(xué)物理特性和PA66很相似，然而，它的熔點(diǎn)較低，而且工藝溫度范圍很寬。

它的抗沖擊性和抗溶解性比PA66要好，但吸濕性也更強(qiáng)。

彈性比PA66大，疲勞強(qiáng)度鋼性，耐熱性低于尼龍66，因?yàn)樗芗脑S多品質(zhì)特性都要受到吸濕性的影響，因此使用PA6設(shè)計(jì)產(chǎn)品時(shí)要充分考慮到這一點(diǎn)。

為了提高PA6的機(jī)械特性，經(jīng)常加入各種各樣的改性劑。

玻璃就是*常見的添加劑，有時(shí)為了提高抗沖擊性還加入合成橡膠，如EPDM和SBR等。

對(duì)于沒有添加劑的產(chǎn)品，PA6的收縮率在1%到1.5%之間。

加入玻璃纖維添加劑可以使收縮率降低到0.3%（但和流程相垂直的方向還要稍高一些）。

成型組裝的收縮率主要受材料結(jié)晶度和吸濕性影響。

實(shí)際的收縮率還和塑件設(shè)計(jì)、壁厚及其它工藝參數(shù)成函數(shù)關(guān)系。

典型應(yīng)用范圍：:由于有很好的機(jī)械強(qiáng)度和剛度被廣泛用于結(jié)構(gòu)部件。

輕載荷，中等溫度(80-100)無潤(rùn)滑或少潤(rùn)滑情況。

由于有很好的耐磨損特性，還用于制造軸承。

學(xué)名：聚亞己基己二酸酰胺或聚己二酰己二胺[NH(CN2)6NHCO(CH2)4CO]n，英文名:polyhexamethyleneadipamide簡(jiǎn)稱PA66。

化學(xué)和物理特性在聚酰胺材料中有較高的熔點(diǎn)。

它是一種半晶體-晶體材料。

PA66在較高溫度也能保持較強(qiáng)的強(qiáng)度和剛度。

PA66在成型后仍然具有吸濕性，其程度主要取決于材料的組成、壁厚以及環(huán)境條件。

在產(chǎn)品設(shè)計(jì)時(shí)，一定要考慮吸濕性對(duì)幾何穩(wěn)定性的影響。

尼龍66提供了各種特性的*佳平衡性，并且是所有尼龍中*強(qiáng)狀的。

同PA6相比，PA66更廣泛應(yīng)用于汽車工業(yè)、儀器殼體以及其它需要有抗沖擊性和高強(qiáng)度要求的產(chǎn)品。

PA66是PA系列中機(jī)械強(qiáng)度*高、應(yīng)用*廣的品種。

其結(jié)晶度高，故剛性、硬度、耐熱性都高，屈服強(qiáng)度較PA6和PA66大，摩擦系數(shù)小，耐應(yīng)力開裂性良好，尤其是抗蠕變性是熱塑性塑料中*強(qiáng)的品種之一；吸水率為7%，工作溫度100-1200C。

適于在中等載荷條件下使用，可制作盛載化學(xué)藥物的瓶、管，其他用途類似于PA6。

PA66疲勞強(qiáng)度和鋼性較高，耐熱性較好，摩擦系數(shù)低，耐磨性好，但吸濕性大，尺寸穩(wěn)定性不夠。

為了提高PA66的機(jī)械特性，經(jīng)常加入各種各樣的改性劑。

玻璃就是*常見的添加劑，有時(shí)為了提高抗沖擊性還加入合成橡膠，如EPDM和SBR等。

的粘性較低，因此流動(dòng)性很好（但不如PA6）。

這個(gè)性質(zhì)可以用來加工很薄的元件。

它的粘度對(duì)溫度變化很敏感。

PA66的收縮率在1%~2%之間，加入玻璃纖維添加劑可以將收縮率降低到0.2%~1%。

收縮率在流程方向和與流程方向相垂直方向上的相異是較大的。

對(duì)許多溶劑具有抗溶性，但對(duì)酸和其它一些氯化劑的抵抗力較弱.采用PA6材料，可以達(dá)到半透明效果，但耐溫不理想，如采用PA66，則達(dá)不到半透明效果，PA66比PA6的耐熱性能要好，PA66的剛性好，PA6的韌性好，尼龍66的價(jià)格比尼龍6的貴，手感較尼龍6柔軟，可做超細(xì)纖維，做高檔服裝面料，現(xiàn)在市場(chǎng)上質(zhì)量好的羽絨面料都用尼龍66，手感滑膩，輕薄柔軟，并有防羽效果。

但染色較困難，不易上色，需要高溫染色，色牢度也不是很好。

尼龍66和尼龍6同屬聚酰胺纖維，尼龍66是由己二酸己二胺縮聚而成；而尼龍6則是由己內(nèi)酰胺縮聚而成。

從分子結(jié)構(gòu)上看，這兩種纖維是非常相似的，所以兩者的物理及化學(xué)性能也基本近似。

所不同的是尼龍66相鄰分子間的氫鍵結(jié)合得更加牢固，因此它的熔點(diǎn)高達(dá)260℃，比尼龍6要高出40℃左右，耐熱性能比較優(yōu)越。

兩者的織造和縫紉性能都還不錯(cuò)，但尼龍66的熔點(diǎn)較高，耐熱性能較好，彈性模量也更好，更適合制造耐熱應(yīng)變的產(chǎn)品，如輪胎簾子線和耐熱水洗滌織物以及梭織物。

不過這都是從細(xì)微的方面來區(qū)別的，實(shí)際上兩者在服裝用紡織品上的差別是不大的，主要用途差異在工業(yè)應(yīng)用上，特別是在簾子線的用途上，尼龍66更加優(yōu)秀。

典型應(yīng)用范圍：應(yīng)用：中等載荷，使用溫度<100-120度無潤(rùn)滑或少潤(rùn)滑條件下工作的耐磨受力傳動(dòng)零件。

特性及應(yīng)用是從丁二烯線性，半結(jié)晶-結(jié)晶熱塑性材料。

它的特性和相似，但晶體結(jié)構(gòu)不同。

PA12是很好的電氣絕緣體并且和其它聚酰胺一樣不會(huì)因潮濕影響絕緣性能。

它有很好的抗沖擊性機(jī)化學(xué)穩(wěn)定性。

PA12有許多在塑化特性和增強(qiáng)特性方面的改良品種。